Panoramica del prodotto
Monitoraggio integrato della temperatura-pressione-velocità (TPV).
Scopo-Costruito per gas di scarico ad alta-polvere,-temperatura e-alta umidità · Spurgo-automatico · Conformità CEMS-
ILMonitor TPV integratoè un'unità di rilevamento del nucleo progettata specificamente perSistemi di monitoraggio continuo delle emissioni (CEMS). Combinatemperatura, pressione statica e velocità del gasmisurazione in un'unica sonda affidabile-che consente un calcolo accurato diportata dei fumi e emissioni inquinanti totalinel rispetto delle normative ambientali nazionali.
Costruito intorno aTubo di Pitot appositamente trattato, sensori di pressione differenziale-micro-ad alta precisione, EElementi di temperatura RTD/termocoppia, il sistema offre prestazioni affidabili anche negli ambienti industriali più difficili-come caldaie a carbone-, macchine per la sinterizzazione e inceneritori di rifiuti.
Dotato dieliminazione-inversa automaticaEcalibrazione zero programmata, previene l'intasamento e la deriva alla fonte. Condoppie uscite analogiche/digitali (4–20 mA + RS485), si integra perfettamente in qualsiasi piattaforma CEMS, fungendo da base affidabile perconformità normativa, ottimizzazione della combustione e valutazione delle prestazioni dell'impiantonei settori dell'energia, dell'acciaio, del cemento e dei rifiuti-nell'-energia.
Vantaggi principali
✅ Progettato per condizioni difficili: precisione-a lungo termine garantita
- Il tubo di Pitot è dotato di trattamento superficiale anti-corrosione e anti-incrostazione per ridurre al minimo l'adesione della polvere
- Lo spurgo automatico- e la calibrazione zero temporizzata mantengono le porte di pressione pulite e stabili
- Conforme alle specifiche tecniche nazionali CEMS: ±1,5 gradi (temperatura), inferiore o uguale a ±10% FS (pressione/velocità)
✅ Tre parametri, una sonda: sincronizzazione multi-segnale
Misura contemporaneamente:
• Temperatura: 0–400 gradi
• Pressione statica: da –10 a +10 kPa
• Velocità del gas: 0–40 m/s
Uscite: 3× 4–20 mA, 1× RS485 (MODBUS), 2× relè digitali
Abilita il controllo-a circuito chiuso con sistemi di pre-trattamento per una risposta più rapida del sistema
✅ Installazione e manutenzione ultra-semplici: riduci i costi di manodopera
- Design leggero: un singolo tecnico può eseguire l'installazione su piattaforme elevate
- Cablaggio plug-and{1}}play per una rapida implementazione sul campo
- Manutenzione di routine solo una volta al trimestre-ideale per siti remoti o non presidiati
✅ Completamente personalizzabile: adatto a qualsiasi stack, a qualsiasi settore
- Intervalli personalizzati per temperatura, pressione e velocità
- Materiali sonda: acciaio inossidabile 304 / 316 / 316L o FRP (fibra di vetro) per gas di scarico corrosivi
- Lunghezza Pitot: 400–1700 mm, adatta al diametro del condotto e alla posizione di montaggio
✅ Ampio raggio d'azione – Costruito per l'affidabilità
- Temperatura ambiente: da –40 gradi a +85 gradi
- Temperatura media del processo: da –20 gradi a +180 gradi (superiore su richiesta)
- La protezione da sovrapressione da 1 kPa sul micro-sensore differenziale-resiste agli urti dovuti a improvvisi picchi di pressione
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Principio di misurazione |
• Temp: RTD/Termocoppia |
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Intervallo di misurazione |
• Temperatura: 0–400 gradi (personalizzabile) |
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Precisione |
• Temperatura: ±1,5 gradi |
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Tempo di risposta |
< 1 second |
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Uscite |
• 3× 4–20 mA (isolati) |
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Alimentazione elettrica |
24 V CC |
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Controllo dell'eliminazione |
Eliminazione automatica-temporizzata/manuale/remota tramite sistema host |
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Materiale della sonda |
304, 316, 316L SS o FRP |
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Lunghezza di Pitot |
400–1700 mm (personalizzato per profondità del condotto) |
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Ambiente operativo |
Da –40 gradi a +85 gradi ambientali; 0–85% di umidità relativa |
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Condizioni di conservazione |
0–50 gradi; 0–85% di umidità relativa |
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Intervallo di calibrazione |
Una volta ogni 3 mesi |
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Protezione da sovrapressione |
1 kPa (micro-sensore differenziale) |
Applicazioni
CEMS per la conformità normativa
Utilizzato incentrali elettriche, acciaierie, cementifici e inceneritori di rifiuticalcolareflusso di gas di combustione in tempo reale-e emissioni totali-garantire l'integrità dei dati, la preparazione agli audit e il rispetto delle leggi ambientali.
Combustione e ottimizzazione dei processi
Fornisce criticadati di temperatura, pressione e velocitàper ottimizzarerapporto aria-carburantenelle caldaie e nei forni-migliorando l'efficienza termica, riducendo il consumo di carburante e le emissioni di CO₂/NOₓ.
Diagnostica del sistema di controllo delle emissioni
Monitoracaduta di pressione e distribuzione del flussoattraversoScrubber FGD, filtri a maniche e reattori SCRrilevareintasamento, disattivazione del catalizzatore o squilibrio del flusso d'aria-abilitando la manutenzione predittiva ed evitando tempi di inattività non pianificati.
Perché scegliere il nostro monitor TPV integrato?
Nel CEMS,precisione del flusso=legalità delle emissioni. I tradizionali sensori di tipo split-soffronointasamento, deriva e disallineamento dell'installazione, rischiandofalsificazione dei dati e sanzioni normative.
La nostra soluzione integrata risolve questi problemi alla fonte:
- Sempre accurato: Spurgo automatico- + calibrazione zero programmata=nessuna porta bloccata, nessuna deriva
- Fatto per te: materiale, lunghezza e intervallo completamente personalizzabili-per adattarli al tuo stack unico
- Semplice dal design: Una persona lo installa. Un controllo trimestrale lo mantiene. Zero problemi quotidiani.
Domande frequenti
D1: Come mantiene la precisione nei gas di scarico ad alta-polvere e ad alta-temperatura?
R1: Il tubo di Pitot è sottoposto a uno speciale trattamento antivegetativo e resistente alla corrosione-. In combinazione con lo spurgo inverso automatico-e la calibrazione zero temporizzata, previene il blocco e la deriva del sensore-garantendo la conformità a lungo-termine con gli standard nazionali CEMS.
Q2: Può essere utilizzato oltre il monitoraggio ambientale?
A2: Assolutamente. È ampiamente utilizzato per la regolazione della combustione delle caldaie, il controllo dei processi dei forni e la valutazione delle prestazioni dei sistemi FGD/SCR-rendendolo un sensore chiave per l'intelligenza industriale e l'ottimizzazione energetica.
Q3: L'installazione e la manutenzione sono complicate? Ho bisogno di una squadra?
R3: No. L'unità è leggera e modulare-un singolo tecnico può trasportarla e installarla su piattaforme elevate. Il cablaggio è semplice ed è necessaria solo la calibrazione trimestrale-riducendo drasticamente manodopera e tempi di inattività.
Q4: Il nostro condotto non è-standard-puoi personalizzarlo?
R4: Sì. Offriamo personalizzazione completa:
● Intervalli di misurazione (temperatura/pressione/velocità)
● Lunghezza sonda: 400–1700 mm
● Materiali: acciaio inossidabile 304/316/316L o FRP per gas acidi/corrosivi
Q5: Funzionerà in modo affidabile negli inverni settentrionali o durante i picchi di pressione?
R5: Sì. Funziona fino a una temperatura ambiente di –40 gradi. Il micro-sensore differenziale include una protezione da sovrapressione di 1 kPa e le uscite di commutazione possono attivare allarmi o sistemi di pre-trattamento cooperativo-garantendo un funzionamento stabile anche in condizioni estreme.
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