Panoramica del prodotto
Sistema di analisi del processo di gas industriale LT-5600
Monitoraggio multi-componente e potere calorifico · A prova di corrosione/esplosione-· Interblocco di sicurezza basato su PLC-
ILSistema di analisi del processo del gas LT-5600è una soluzione di sicurezza e controllo completamente integrata progettata peraltiforni, convertitori, cokerie, gassificatori e sistemi di produzione del gas. Offremisurazione simultanea e in tempo reale-di sette componenti critici del gas-CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ e H₂S-e calcolo automatico del potere calorificodi gas industriale grezzo o pulito.
Questi dati ad alta-affidabilità supportano direttamenteottimizzazione della combustione, efficienza del processo, interblocchi di sicurezza e conformità ambientalein ambienti difficili in cui la composizione del gas varia rapidamente e sono sempre presenti pericoli come esplosioni, avvelenamenti o corrosione.
Il sistema è composto da cinque moduli principali:
- Assemblaggio sonda di campionamento
- Unità di pre-trattamento avanzata
- Analizzatore multi-tecnologia
- Unità di allarme e controllo
- Modulo di calibrazione
Ampiamente distribuito in tutto il mondoacciaio e metallurgia, prodotti petrolchimici, cemento, termovalorizzazione-per-energia e produzione di energia, l'LT-5600 lo consenteoperazioni sicure, efficienti, intelligenti e conformilungo tutta la catena di produzione e utilizzo del gas.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Gas misurati |
CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ, H₂S + potere calorifico in tempo reale-(HHV/LHV) |
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Principi di rilevamento |
• NDIR: CH₄, CO, CO₂, CₙHₘ |
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Intervalli tipici |
• CO2: 0–60% |
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Precisione |
• CH₄/CO/CO₂/H₂/CₙHₘ: inferiore o uguale a ±1% FS |
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Risoluzione |
• CH₄/CO/CO₂/H₂/O₂/CₙHₘ: 0,01% |
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Tempo di risposta (T₉₀) |
Inferiore o uguale all'1% FS (per canali NDIR) |
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Condizioni campione |
Pressione: 0,1–0,5 MPa |
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Ambiente operativo |
Da –5 gradi a +50 gradi, 0–90% di umidità relativa (senza-condensa) |
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Uscite |
4–20 mA o RS-485 |
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Alimentazione elettrica |
220 V CA |
Caratteristiche principali
✅ Completo e accurato: valore calorifico in tempo reale-incluso
Unisce NDIR, TCD e sensori elettrochimici per coprire tutti i 7 gas principali con una precisione di ±1% FS (±1,5% per O₂/H₂S). Calcola automaticamente i dati relativi al potere calorifico superiore/inferiore (HHV/LHV)-pronti per il controllo della combustione, la fatturazione energetica o il reporting sulle emissioni di carbonio.
✅ Intrinsecamente sicuro: costruito per ambienti difficili e pericolosi
Sistema completo progettato per resistenza alla corrosione, protezione contro le esplosioni, linee di tracciamento riscaldate e controllo della temperatura-ideale per flussi di gas di sintesi carichi di catrame, umidi e polverosi. La logica di sicurezza integrata basata su PLC- consente:
- Spurgo-e drenaggio della condensa automatici
- Auto-diagnosi dei guasti
- Interblocchi di arresto di emergenza
- Mitigare i rischi di esplosione, asfissia o esposizione a sostanze tossiche.
✅ Pre-trattamento avanzato: operazioni di-lungo termine e bassa-manutenzione
Sonda resistente alla corrosione-esente da manutenzione-con campionamento multi-punto
Lo spurgo-ad energia-assistito a doppia{2}}direzione brevettato previene gli intasamenti
Filtraggio a triplo-stadio: rimuove polvere, umidità e catrame contemporaneamente
Il design a condensazione rapida e bypass riduce al minimo la perdita di adsorbimento e accelera i tempi di risposta
✅ Completamente personalizzabile e facile da integrare
Tutti gli intervalli di gas (ad esempio CO 0–60%, H₂ 0–100%, H₂S 0–100 ppm) possono essere personalizzati in base al tuo processo. Le uscite standard da 4–20 mA e RS-485 garantiscono un'integrazione perfetta con DCS, PLC o sistemi di controllo dell'intero impianto.
✅ Distribuzione Plug-and-Play: costo totale di proprietà basso
Il design modulare con pre-integrazione e calibrazione in fabbrica-riduce al minimo-i tempi di messa in servizio in loco. L'elevata automazione riduce gli interventi manuali, mentre l'assenza di filtri o reagenti consumabili mantiene bassi i costi operativi a lungo termine.
Applicazioni
Acciaio e metallurgia
Monitoraggio in tempo reale-del gas di altoforno (BFG), del gas di conversione (LDG) e del gas di cokeria (COG) per un recupero sicuro, l'integrità della pipeline e una combustione ottimale nei forni di riscaldo.
01
Dal carbone-ai-prodotti chimici
Analisi precisa del gas di sintesi (H₂, CO, CH₄, CO₂) negli impianti di metanolo, ammoniaca o olefine-garantendo la stechiometria della reazione e la conformità-delle emissioni di gas di coda.
02
Potenza ed energia
Monitoraggio della composizione del gas nei sistemi IGCC (ciclo combinato di gassificazione integrata) e nelle caldaie a recupero di calore-per massimizzare l'efficienza della caldaia e la sicurezza della turbina.
03
Rifiuti-in-energia e biomassa
Analisi continua del biogas o del gas di discarica, con allarme tempestivo per la corrosione di H₂S, consentendo misure protettive e regolazione della combustione.
04
Vetro, ceramica e materiali da costruzione
Controllo stabile della temperatura del forno tramite potere calorifico in tempo reale-e feedback O₂, migliorando la qualità del prodotto e riducendo il consumo di carburante.
05
Perché scegliere l'LT-5600?
Precisione su cui puoi contare:7-copertura gas + valore-calore in tempo reale, con precisione di laboratorio per decisioni sui processi critici.
Sicurezza fin dalla progettazione:-A prova di esplosione, resistente alla corrosione-e interbloccato tramite PLC-progettato per prevenire incidenti catastrofici.
Affidabilità senza pari nel gas sporco:La tecnologia brevettata anti-intasamento e triplo-filtrazione garantisce anni di funzionamento stabile-anche in gas di sintesi ricchi di catrame-.
Su misura per il tuo processo:Gamme completamente personalizzabili e protocolli di comunicazione aperti per un'integrazione semplice.
ROI veloce:Sistema modulare-testato in fabbrica=implementazione rapida; manutenzione minima=costo di vita inferiore.
Domande frequenti
Q1: Per quali settori e attrezzature è adatto questo sistema?
A1: Specificamente progettato per altiforni, convertitori, cokerie e gassificatori. Ampiamente utilizzato nei settori dell'acciaio, petrolchimico, del cemento, dei rifiuti-per-energia e dell'energia per il monitoraggio della produzione, della trasmissione e della combustione del gas.
D2: Quali gas può misurare e la precisione è sufficiente per il controllo del processo?
A2: Misura CH₄, CO, CO₂, H₂, O₂, CₙHₘ e H₂S e calcola il potere calorifico in tempo reale. Precisione: inferiore o uguale a ±1% FS per i componenti principali, inferiore o uguale a ±1,5% FS per O₂/H₂S-pienamente conforme ai requisiti di interblocco di sicurezza e controllo della combustione.
D3: Il catrame e la polvere presenti nel gas grezzo non intasano il sistema?
R3: No. Il sistema è dotato di una sonda-esente da manutenzione, di un doppio-retrospurgo direzionale-brevettato e di un filtraggio a triplo-stadio (rimozione di polvere/acqua/catrame)-che prevengono efficacemente il blocco e la perdita dei componenti per una stabilità a lungo-termine.
Q4: Può integrarsi con il nostro DCS/PLC esistente? Le gamme possono essere personalizzate?
R4: Sì. Le uscite standard da 4–20 mA e RS-485 garantiscono la compatibilità con tutti i principali sistemi di controllo. Tutte le gamme di gas sono completamente personalizzabili per adattarsi alle condizioni di processo specifiche.
Q5: Quali caratteristiche di sicurezza include il sistema?
R5: Il sistema è resistente alla corrosione-, a prova di esplosione-e dotato di tracciamento del riscaldamento. Un-controller PLC integrato gestisce lo spurgo automatico, gli allarmi-di livello dei liquidi, la gestione dei guasti e gli interblocchi di sicurezza di emergenza-fornendo una protezione completa contro perdite di gas, esplosioni ed esposizione del personale.
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