Panoramica del prodotto
Analizzatore di ossigeno in zirconio in-situ
Monitoraggio diretto-dell'inserzione O₂ per gas di combustione ad alta-temperatura, alte-polveri · Nessun campionamento richiesto · Fino a 1300 gradi
ILAnalizzatore di ossigeno in zirconio in-situlevelimitando-l'attuale tecnologia di rilevamento dell'ossido di zirconioconsegnaremisurazione continua e in tempo reale-della concentrazione di ossigeno (O₂).direttamente all'interno delle canne fumarie industriali-senza alcun sistema di estrazione o pre{0}}trattamento del campione.
Progettato per gli ambienti più difficili, funziona in modo affidabile in un intervallo di temperature ultra-ampio diDa 350 gradi a 1300 gradi, rendendolo ideale per caldaie, forni e inceneritori negli impianti energetici, metallurgici, cementizi, petrolchimici e-per-l'energia dei rifiuti. Un facoltativoModulo di misurazione NOₓconsente il monitoraggio combinato di O₂/NOₓ per un controllo avanzato della combustione e la conformità delle emissioni.
Fornendofeedback a livello-di millisecondi sull'efficienza della combustione, questo analizzatore funge dastrumento fondamentale per l’ottimizzazione energetica, la riduzione delle emissioni di carbonio e la conformità normativa-il tutto con un ingombro di installazione minimo e zero materiali di consumo.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Parametro misurato |
O₂ (di serie); NOₓ (modulo aggiuntivo-facoltativo) |
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Intervallo di misurazione |
0–25% vol |
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Precisione di base |
±2% FS (precisione di classe 1) |
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Ripetibilità |
±1.5% |
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Deriva zero |
Inferiore o uguale a ±2% FS/7 giorni |
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Deriva della portata |
Inferiore o uguale a ±2% FS/7 giorni |
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Tempo di risposta (T₉₀) |
Meno o uguale a 5 secondi |
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Correzione dello sfondo |
Da –20 mV a +20 mV |
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Temperatura dei fumi |
• <350°C: use heated probe |
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Segnali di uscita |
0–10 mA CC o 4–20 mA CC (configurabile dall'utente-) |
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Capacità di carico |
• 0–1,2 kΩ (a 0–10 mA) |
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Condizioni ambientali |
0–50 gradi, inferiore o uguale al 90% di umidità relativa |
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Alimentazione elettrica |
220 V CA ±10%, 50 Hz ±5% |
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Consumo energetico |
Trasmettitore: -8 W; Riscaldatore: -50 W (media) |
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Opzioni di lunghezza della sonda |
0,4 m / 0,6 m / 0,8 m / 1,0 m / 1,2 m / 1,5 m (lunghezze personalizzate disponibili) |
Caratteristiche principali
✅ Vera installazione in-situ: non è necessario alcun condizionamento del campione
Flangia-montatainserimento diretto in canna fumariaelimina la necessità difiltri, raffreddatori, pompe o separatori di condensa-riducendo i costi di sistema fino al 60% ed eliminando i principali punti di errore.
✅ Costruito per condizioni estreme: 1300 gradi e polvere elevata
Sensore costruito conceramiche e leghe specializzate resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-. Versioni a prova di esplosione-disponibili per zone pericolose in impianti chimici o di raffinazione.
✅ Aria di riferimento auto-ventilata: non è necessaria alcuna pompa esterna
Il design brevettato consenteconvezione naturale dell'aria ambientenella camera di riferimento-non è necessaria alcuna alimentazione d'aria esterna o pompa, semplificando l'installazione e riducendo i costi di manutenzione.
✅ Calibrazione-al-volo: non è necessario lo spegnimento
Integratoporta del gas di calibrazioneconsenteverifica online di zero/spanmentre il processo è in esecuzione-nessuna interruzione della produzione.
✅ Integrazione intelligente: pronta per l'Industria 4.0
StandardUscita 4–20 mA+ opzionaleRS-485 con protocollo MODBUS RTUgarantisce una connettività senza interruzioni aPLC, DCS, SCADAo piattaforme di gestione dell'energia basate sul cloud-.
✅ Risposta ultra-rapida: controllo-della combustione in tempo reale
T₉₀ Inferiore o uguale a 5 secondiconPrecisione di classe 1 (±2% FS)-abbastanza veloce perottimizzazione della combustione-a circuito chiuso, riducendo istantaneamente il consumo di carburante e la formazione di NOₓ.
Applicazioni
Potenza ed energia
Monitoraggio dell'O₂ nelle caldaie a carbone-e negli inceneritori di rifiuti fino a 1300 gradi -ottimizzando l'efficienza della combustione, riducendo al minimo CO/NOₓ e supportando la contabilità del carbonio.
Metallurgia e acciaio
Monitoraggio dell'O₂ in tempo reale-in altiforni, convertitori e forni di riscaldo-resistendo a polveri estreme e gas corrosivi per migliorare la resa e ridurre il consumo energetico.
Prodotti petrolchimici e chimici
Controllo O₂ a-risposta rapida in cracker, reformer e riscaldatori-garantendo funzionamento e conformità sicuri, con cooperazione PLC opzionale per la regolazione automatizzata del rapporto aria-carburante.
Cemento, Vetro e Ceramica
Continuous monitoring in rotary kilns and melting furnaces (>800 gradi) - funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza arresti, consentendo una produzione ecologica e guadagni di efficienza termica.
Trattamento dei rifiuti
Prestazioni affidabili negli inceneritori di rifiuti urbani, sanitari e pericolosi-che gestiscono gas di scarico umidi, sporchi e a composizione variabile-per una combustione stabile e un efficace controllo post-trattamento.
Altri settori-ad alta temperatura
Adattabile a fonderie di materiali non ferrosi, impianti di asfalto e altro ancora-con lunghezze della sonda da 0,4 m a 1,5 m per adattarsi a qualsiasi profondità di condotto.
Perché scegliere questo analizzatore di zirconio in-situ?
Durata senza pari
Funziona da 350 gradi a 1300 gradi in presenza di-gas di combustione corrosivi e ad alto contenuto di polvere-con certificazione opzionale a prova di esplosione-per la sicurezza petrolchimica.
Velocità + precisione=migliore controllo
T₉₀ Meno o uguale a 5 s e una precisione di ±2% FS forniscono i dati in tempo reale-necessari per tagliare i costi del carburante del 3–8% e ridurre le emissioni.
TCO inferiore: nessun campionamento, nessuna pompa, nessun materiale di consumo
La vera progettazione in-situ evita errori di condensa, adsorbimento e ostruzione tipici dei sistemi estrattivi-offrendo maggiore affidabilità a costi di vita inferiori.
Connettività-pronta per il futuro
4–20 mA + MODBUS RTU garantisce l'integrazione plug-and-play con i PLC Siemens, Rockwell, Mitsubishi e le moderne piattaforme digital twin.
Conformità e gestione del carbonio
La precisione dell'O₂ è la base per il controllo SCR/SNCR e il calcolo delle emissioni di CO₂. Aggiungi il modulo NOₓ per la piena conformità agli standard sulle emissioni ultra-basse.
Manutenzione minima: ideale per siti remoti
Auto-aria di riferimento autoventilata + calibrazione online=visite di manutenzione annuali ridotte del 50%. Perfetto per strutture non presidiate o di difficile accesso--.
Domande frequenti
Q1: Può davvero funzionare in un altoforno a 1000 gradi +? Ho bisogno di una pompa ad aria?
R1: Sì. Utilizza la sonda per alte-temperature (800-1300 gradi)-costruita con materiali resistenti alla corrosione-per la polvere metallurgica. Non è necessaria alcuna pompa d'aria: l'aria di riferimento fluisce naturalmente tramite convezione.
Q2: La risposta di 5 secondi è abbastanza veloce per il controllo automatico della combustione?
A2: Assolutamente. Con T₉₀ inferiore o uguale a 5 s e precisione di Classe 1, è ideale per il controllo del rapporto-aria-combustibile a circuito chiuso in caldaie e forni-di cui è stato dimostrato il miglioramento dell'efficienza termica e la riduzione delle bollette del carburante.
Q3: Come posso calibrarlo? È necessario interrompere il processo?
A3: Non è necessario alcun arresto. Basta collegare una bombola di gas di calibrazione alla porta-incorporata ed eseguire controlli di zero/span online durante il normale funzionamento.
D4: Può connettersi al nostro PLC Siemens/Allen-Bradley esistente?
R4: Sì. L'uscita standard da 4–20 mA funziona immediatamente. Con l'opzione RS-485 + MODBUS RTU, si integra direttamente con tutti i principali marchi di PLC per l'accesso ai dati in tempo reale-.
D5: Può misurare NOₓ o solo ossigeno?
R5: Il modello base offre solo O₂ ad alta-precisione. Per il monitoraggio combinato di O₂ + NOₓ-, aggiungi il modulo sensore NOₓ opzionale-ideale per la conformità ultra-bassa di NOₓ o le strategie di controllo del carbonio-azoto.
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